生产过程中，张力主要靠丝杠或液压缸固定和控制位移2种形式，缠绕中随着缠绕圈数的增加，缠绕机绳径或厚度增加，缠绕应力增大，当力值达到一定程度，缠绕轮径向力增大，旋转困难，造成钢丝绳股或丝束应力不均匀，先缠绕的应力小，后缠绕的应力大，表现为松紧不一致。

    实际生产中，缠绕机当力值超出*理想的张力值F（F 为5% F0 ~ 20%F0，F0为钢丝绳圈或纤维丝束绳圈*小破断力）或缠绕轮旋转吃力时，要?；秸沤舫登靶钥潭瘸呶慰嫉乃扛芾醇跣×讲坡种行木啵蛞砸貉垢椎鹘庵行木啵ǔ５ゼ返闹谱餍?次以上调整中心距。这种阶段性操作，既没有理论根据，又很难控制，只能靠经验，无形中消耗操作者体力、精力，更造成钢丝绳股或丝束的实际回转周长与理论周长的相对误差增大，同一规格绳圈强度差别大，总体用丝量比国外要多。以上2种控制形式制作、耗能成本高，如为全程电子监控，丝杠、液压缸会频繁启停，成本自然提高，不适于小吨位绳圈的批量生产。

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